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攪拌頭轉速
攪拌摩擦焊工藝試驗過程中，在焊接壓力及焊接速度不變的情況下（焊接速度為 40mm/min,下壓量為0.17mm),攪拌頭旋轉速度較低時，摩擦產熱功率小，焊接區金屬不能達到熱塑性狀態，不足以形成熱塑性流動層，使得攪拌摩擦焊過程類似于金屬的銑削加工，從而在焊縫表面產生溝槽。圖la為攪拌頭轉速為1000r/min時在焊縫表面產生溝槽。由于熱輸入 不夠，焊縫區金屬不能完全塑化，塑性流動不夠，使得部分鎂合金粘附在攪拌頭上，不能形成 閉合的焊縫。
此時由于攪拌頭的探針上粘附了鎂合金，其起攪拌作用的部分尺寸有所增加，使得焊縫背面出現焊透的現象;當攪拌頭轉速提高為1100r/min時，焊接區內摩擦產熱量增加，在接近試樣表面的攪拌焊針周圍，首先形成熱塑性流動層，但在焊縫的內部，由于 熱塑性層的溫度相對較低，還無法完成流動、填充、擠壓、擴散過程，焊縫表面的溝槽雖然消失，但如果沿焊縫的橫截面將其切開，則焊縫內部可能有孔洞甚至出現隧道型缺陷，不能形成 良好的固相連接；如果攪拌頭旋轉速度繼續增加到1200r/min,由于熱輸入的增加，熱塑性層、逐漸擴大和流動，使得焊縫中的孔洞和隧道消失，形成致密的焊縫.當攪拌頭速超過
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